Электродно-флюсовое производство

Электродно-флюсовое производство

В электродно-флюсовом производстве жидкое стекло применяют в качестве связующего для изготовления керамических неплавленных флюсов и сварочных электродов.

Керамические флюсы – это смесь порошкообразных компонентов, сцементированных связующим веществом (жидким стеклом) или упрочненная спеканием в виде крупки требуемой гранулометрии. В процессе производства таких флюсов (в отличии от  плавленых) компоненты не плавятся, исходные компоненты сохраняются, что позволяет вводить в из состав кроме минеральных шлакообразующих веществ порошкообразные металлы, ферросплавы, углеродистые вещества, карбонаты. Эта особенность дает возможность обеспечить активное металлургическое воздействие на расплавленный в процессе сварки металл — осуществлять его раскисление, легирование, модифицирование. В качестве связки в шихтах керамических флюсов применяют натриевое жидкое стекло с силикатным модулем 2,6-2,8 и  с плотностью 1,38-1,48 г/см3. Изготовленный затем сварочный электрод представляют собой металлический стержень с нанесенным на его боковую поверхность специальным покрытием из керамических флюсов со связующим (жидким стеклом). Такие сварочные электроды применяют для ручной дуговой сварки.

Кроме обеспечения соединения компонентов, проявления вяжущих свойств, жидкое стекло участвует в формировании химического состава шлака в процессе сварки. Жидкие стекла являются так же ионизаторами –источниками ионов К+ и Na+, требуемых для протекания процесса сварки. Натриевое жидкое стекло для производства сварочных электродов должно характеризоваться значением силикатного модуля 2,7-3,0, обладать определенно вязкостью, плотностью. При нанесении покрытия оперссовкой применяют жидкое стекло высокой плотности (порядка 1,5 г/см3), при нанесении покрытия окунанием в составе массы используют  жидкое стекло меньшей плотности (1,30-1,35 г/см3), что необходимо для обеспечения требуемого уровня пластичности массы.