Литейное производство

Литейное производство

Использование жидкого стекла в литейном производстве связано с его нетоксичностью, дешевизной и возможностью достижения требуемых технических свойств форм и стержней для литья. Жидкое стекло применяют в основном в качестве связующего в составе форм и стержней для литья в разовые формы,  а также для приготовления противопригарных красок, и для литья по выплавляемым моделям.

Для различных формовочных смесей применяют натриевое жидкое стекло следующих характеристик:

  • высокомодульное жидкое стекло  с силикатным модулем 2,7-3,0 и выше для смесей ЖСС (жидкоподвижные самотвердеющие смеси), с плотностью стекла 1400-1420 кг/м3;

  • среднемодульное жидкое стекло с силикатным модулем 2,5-2,7 для смесей стержневых смесей с отверждением при помощи СО2, с плотностью 1480-1520 кг/м3;

  • низкомодульное жидкое стекло с силикатным модулем 2,15-2,30 для формовочных смесей типа ФБС, с плотностью 1480-1520 кг/м3.

Процесс отвердевания жидкого стекла сопровождается проявлением адгезионных свойств к огнеупорному наполнителю (кварцевый песок или другие огнеупорные пески) и может осуществляться при естественном (на воздухе) или искусственном (нагрев, продувка теплого воздуха) высушивании смеси либо за счет использования специальных химических добавок-отвердителей жидкого стекла. В основном жидкое стекло в литейном производстве искусственно подвергается отверждению газообразными (СО2), твердыми (промышленные отходы на основе двухкальциевого силиката: феррохромовый шлак и нефелиновый шлам, гипс, портландцемент, ферросилиций, алюминат кальция, сульфат магния) или жидкими отвердителями (эфиры этиленгликоля, глицерина и уксусной кислоты, например диацетин, этиленгликольдиацетат, пропиленкарбонат).