Технологические свойства жидкого стекла находят применение в различных отраслях производства.
Производство электродов требует строгих стандартов. Калиевое жидкое стекло (до 25% состава обмазки) обеспечивает:
- Стабильность сварочной дуги
- Формирование защитного шлакового слоя
- Легирование металла шва через обмазку
- Точная вязкость состава контролируется добавлением каолина.
Изготовление термостойких покрытий для металлоконструкций включает смешивание силикатного клея с цинковой пылью (2:1) и тальком (до 30% объема). Полученная краска выдерживает до 600°C, защищая промышленные печи, дымоходы и теплообменники. Для агрессивных сред добавляют хроматы цинка.
Формовочные смеси в литейном производстве используют реакцию силикатов с CO₂. Смесь песка и 3-5% жидкого стекла уплотняют в опоках, затем обрабатывают углекислым газом. Затвердевшие формы выдерживают температуру литья чугуна и стали (до 1500°C), обеспечивая точность отливок.
Специализированные растворы решают инженерные задачи:
- Кислотоупорные составы: смесь с кварцевой мукой и кремнефтористым натрием (3:2:0.1) для футеровки химических реакторов
- Грунтовая стабилизация: инъекции раствора 1:3 для укрепления песчаных оснований под фундаменты
- Антистатические покрытия: тонкие слои на пластиковых деталях электрооборудования
Герметизация и склеивание в промышленности включает:
- Соединение изоляционных материалов на горячих поверхностях
- Герметизацию стыков в огнеупорных кладках
- Сборку фильтрующих элементов для агрессивных сред
- Фиксацию абразивных зерен на шлифовальных кругах